概述
    本標(biāo)準(zhǔn)是中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
    本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為QB/T 2151－2006。
    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京興大豪科技開(kāi)發(fā)有限公司、青島益合電腦控制設(shè)備有限公司、北京北方天鳥(niǎo)智能科技股份有限公司、山西經(jīng)緯紡機(jī)集團(tuán)合力公司三廠、浙江飛鷹縫制設(shè)備有限公司、浙江盛名機(jī)電制造有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所。
    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布。
    本標(biāo)準(zhǔn)于2006-09-14日發(fā)布，2007-05-01實(shí)施。
    本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替原中國(guó)輕工總會(huì)發(fā)布的輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 2151－1995《工業(yè)用縫紉機(jī) 微機(jī)控制刺繡機(jī)》。
1　范圍 
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制刺繡機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫制鎖式線跡的工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制刺繡機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“刺繡機(jī)”）。
2　規(guī)范性引用文件 
    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 
    GB/T 191－2000  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 
    GB/T 2828.1－2003  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 
    GB/T 2829－2002  周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表 
    GB 5226.1－2002  機(jī)械安全  機(jī)械電氣設(shè)備  第1部分：通用技術(shù)條件（idt IEC 60204-1:2000） 
    GB 5226.4－2005  機(jī)械安全  機(jī)械電氣設(shè)備  第31部分：縫紉機(jī)、縫制單元和縫制系統(tǒng)的特殊安全和EMC要求（idt IEC 60204-31:2001） 
    GB/T 5465.2－1996  電氣設(shè)備用圖形符號(hào) 
    GB/T 6835－1997  棉縫紉線 
    GB/T 6836－1997  滌綸縫紉線 
    GB 9969.1－1998  工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)  總則 
    GB/T 16469－1996  縫紉機(jī)包裝 
    QB/T 1177－1991  工業(yè)用縫紉機(jī)  噪聲級(jí)的測(cè)試方法 
    QB/T 1572－1992  縫紉機(jī)零件  電鍍通用技術(shù)條件 
    QB/T 2251－1996  縫紉機(jī)型號(hào)編制規(guī)則 
    QB/T 2505－2000  縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件 
    QB/T 2528－2001  縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件
3　術(shù)語(yǔ)和定義 
    下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1　  
    花樣原點(diǎn)  design origin  
    花樣起繡點(diǎn)位置。
3.2　  
    針碼  stitch code  
    花樣數(shù)據(jù)代碼，按不同功能分為數(shù)據(jù)針碼、換色針碼、結(jié)束針碼、跳躍針碼、越框針碼、停針碼。
3.3　  
    針桿數(shù)  number of needle  
    單個(gè)機(jī)頭刺繡針桿的數(shù)量。
3.4　  
    繡線  embroidery thread  
    刺繡用的線。
3.5　  
    機(jī)頭數(shù)  number of head  
    一臺(tái)完整刺繡機(jī)的機(jī)頭數(shù)量。
3.6　  
    機(jī)頭間距  space between two neighbouring heads  
    同一臺(tái)刺繡機(jī)兩個(gè)相鄰機(jī)頭的中心距離。
3.7　  
    繡（斷）線檢測(cè)  thread broken detect  
    任意機(jī)頭當(dāng)前刺繡針桿的繡線用完或斷線，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警顯示。
3.8　  
    補(bǔ)繡  darning  
    刺繡時(shí)，某機(jī)頭當(dāng)前刺繡針桿的繡線用完或斷線后，刺繡機(jī)斷線檢測(cè)并報(bào)警。繡框從停繡位置按漏繡針數(shù)回退后，該機(jī)頭重新刺繡，其余機(jī)頭不落針，當(dāng)該機(jī)頭刺繡到停繡位置時(shí)，其他機(jī)頭開(kāi)始自動(dòng)同步刺繡。
3.9　  
    刺繡范圍  embroidery area  
    單個(gè)機(jī)頭所能刺繡的最大面積（x行程×y行程）。
3.10　  
    跳躍  jump  
    主軸轉(zhuǎn)，針桿鎖在上針位，繡框從當(dāng)前刺繡點(diǎn)移動(dòng)到下一刺繡點(diǎn)。
3.11　  
    換色  color change  
    變換針桿，改變所刺繡花樣的顏色。
3.12　  
    越框  over-frame  
    主軸停在100°位置，繡框從當(dāng)前刺繡點(diǎn)移動(dòng)到下一刺繡點(diǎn)。
3.13　  
    低速空走  low-speed idling  
    正常運(yùn)行時(shí)，主軸停在100°位置，繡框按數(shù)據(jù)針碼一針一針移動(dòng)。
3.14　  
    高速空走  high-speed idling  
    正常運(yùn)行時(shí)，主軸停在100°位置，繡框按數(shù)據(jù)針碼累計(jì)針數(shù)一次移動(dòng)到位。
3.15　  
    電控系統(tǒng)  electric control system  
    ＜縫制機(jī)械＞用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，在運(yùn)行過(guò)程中，不斷地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)刺繡過(guò)程的自動(dòng)控制。電控系統(tǒng)的基本組成包括控制器和驅(qū)動(dòng)裝置。
3.16　  
    電控箱　control box  
    ＜縫制機(jī)械＞用來(lái)安裝電控系統(tǒng)元、部件，可以防護(hù)某些外來(lái)影響和防止任何方向直接觸電的殼體。
3.17　  
    保護(hù)特低電壓　Protective Extra Low Voltage（PELV）  
    由隔離電源提供額定電壓不超過(guò)交流25 Va.c.或直流60 Vd.c.的安全電壓。
3.18　  
    環(huán)境溫度  ambient temperature  
    應(yīng)用電氣設(shè)備處的空氣或其他介質(zhì)的溫度。
    [GB 5226.1－2002，定義3.2]
3.19　  
    直接接觸  direct contact  
    人與帶電部分的接觸。
    注: 改寫(xiě)GB 5226.1－2002，定義3.1。
3.20　  
    外露可導(dǎo)電部分  exposed conductive part  
    易觸及的、平時(shí)不帶電、但在故障情況下可能帶電的電氣設(shè)備的可導(dǎo)電部分。
    [GB 5226.1－2002，定義3.21]
3.21　  
    外部可導(dǎo)電部分  extraneous conductive part  
    不是電氣裝置組成部分且易引入電位（通常是地電位）的導(dǎo)電部分。
    [GB 5226.1－2002，定義3.22]
3.22　  
    保護(hù)接地電路  protective bonding circuit  
    參與防護(hù)接地故障不良后果的完整的保護(hù)導(dǎo)線和導(dǎo)體件系統(tǒng)。
    [GB 5226.1－2002，定義3.42]
3.23　  
    保護(hù)導(dǎo)線  protective conductor  
    防止電擊措施中所需用的一種導(dǎo)線，用于下列部分之間的的電氣連接： 
    ——外露可導(dǎo)電部分； 
    ——外部可導(dǎo)電部分； 
    ——總接地端子。
    [GB 5226.1－2002，定義3.43]
4　分類
4.1　型式 
    本機(jī)為框架式機(jī)體，單個(gè)或多個(gè)機(jī)頭配置，凸輪挑線、旋梭勾線，電腦控制實(shí)現(xiàn)x－y方向送料，形成鎖式線跡，可進(jìn)行單色或多色刺繡。
4.2　基本參數(shù) 
    基本參數(shù)應(yīng)按下列要求： 
    a）最高刺繡速度：不小于 750 針/分（針距 4 mm 時(shí)）； 
    b）基本數(shù)據(jù)格式：二進(jìn)制、三進(jìn)制； 
    c）最大針跡距：二進(jìn)制不大于12.7mm ，三進(jìn)制不大于12.1mm； 
    d）針跡分辨率：0.1mm； 
    e）貯存針跡數(shù)：不少于500 000 針； 
    f）貯存花樣數(shù)：不小于 99 個(gè)； 
    g）采用機(jī)針：Nm 75～Nm110； 
    h）采用繡線：14.5 tex/2sz 棉縫紉線(按GB/T6835－1997)，14.8tex/2sz滌綸縫紉線（按GB/T 6836－1997）或類似繡線。
4.3　工作環(huán)境  
    a）電源電壓：220 Va.c./380 Va.c.+10%～－10%（單相或三相）； 
    b）電源頻率：（50±1）Hz； 
    c）環(huán)境溫度：0℃～40℃； 
    d）相對(duì)濕度：30%～85% （無(wú)凝露）。
4.4　產(chǎn)品型號(hào)表示方法 
    按QB/T 2251－1996的規(guī)定表示；也可按企業(yè)在全國(guó)縫紉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化中心備案登記的編制細(xì)則表示。

5　要求
5.1　外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)
5.1.1　涂裝件表面 
    涂裝件表面應(yīng)符合QB/T 2528－2001中的5.1 規(guī)定。
5.1.2　電鍍件表面 
    電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T 1572－1992 中的6.1.1 規(guī)定。
5.1.3　發(fā)黑件表面 
    發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T 2505－2000 的3.1 規(guī)定。
5.1.4　機(jī)頭外露件表面 
    機(jī)頭外露零、部件及螺釘頭部應(yīng)無(wú)毛刺。
5.1.5　塑料件表面 
    同臺(tái)同類各塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯縮凹和劃傷。
5.1.6　臺(tái)板表面 
    臺(tái)板表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)脫膠，無(wú)污斑和明顯劃痕。
5.1.7　電控箱表面 
    控制箱表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、裂紋和變形。
5.1.8　框架表面 
    繡框表面應(yīng)光滑、色澤基本一致，不應(yīng)劃傷和變形。
5.1.9　標(biāo)志 
    外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、牢固。電控箱內(nèi)的接線端子排、保險(xiǎn)座、保護(hù)接地端子應(yīng)有明確的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)牢固、清晰、耐久。
5.1.10　連接和布線 
    連接和布線應(yīng)符合下列要求： 
    ——所有連接，尤其是保護(hù)接地電路的連接應(yīng)牢固，沒(méi)有意外松脫的危險(xiǎn)； 
    ——連接方法應(yīng)與被連接導(dǎo)線的截面積及導(dǎo)線的性質(zhì)相適應(yīng)； 
    ——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長(zhǎng)度； 
    ——只要可能就應(yīng)將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)載的導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗； 
    ——布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊碴、毛刺應(yīng)清除，過(guò)孔處應(yīng)加護(hù)口防護(hù)； 
    ——沒(méi)有封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用PVC絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。
5.2　機(jī)器性能
5.2.1　繡線張力控制 
    繡線的張力應(yīng)能調(diào)節(jié)。
5.2.2　停車(chē)精度 
    停車(chē)5次，主軸轉(zhuǎn)角應(yīng)為100°，重復(fù)停車(chē)精度允差應(yīng)為±2.5°。
5.2.3　繡（斷）線檢測(cè) 
    繡（斷）線檢測(cè)應(yīng)正確、可靠。
5.2.4　調(diào)速 
    手動(dòng)調(diào)速和自動(dòng)調(diào)速應(yīng)正確、可靠。
5.3　刺繡性能
5.3.1　普通刺繡 
    普通刺繡的花樣應(yīng)與輸入花樣相符，不應(yīng)浮面線、斷針、斷線和跳針。
5.3.2　薄料刺繡 
    薄料刺繡的花樣應(yīng)與輸入花樣相符，不應(yīng)浮面線、斷針、斷線和跳針，縫料不應(yīng)明顯皺縮。
5.3.3　連續(xù)刺繡 
    連續(xù)刺繡的花樣應(yīng)與輸入花樣相符，不應(yīng)浮面線、斷針和跳針，刺繡機(jī)的斷線次數(shù)應(yīng)不大于總機(jī)頭數(shù)的1/2 次；最多不大于20次，且每個(gè)機(jī)頭斷線次數(shù)應(yīng)不大于2次。 
    注：斷線次數(shù)不能整除時(shí)進(jìn)位取整。
5.4　運(yùn)轉(zhuǎn)性能
5.4.1　運(yùn)轉(zhuǎn)正常 
    工作時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不應(yīng)有機(jī)件卡軋、零件脫落及松動(dòng)。
5.4.2　噪聲 
    最高刺繡速度時(shí)，噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于85dB（A）。
5.5　功能要求
5.5.1　花樣數(shù)據(jù)的輸入及貯存 
    通過(guò)磁盤(pán)或U盤(pán)，花樣數(shù)據(jù)的輸入及貯存應(yīng)正確、可靠。
5.5.2　花樣數(shù)據(jù)的輸出 
    電控系統(tǒng)中貯存的花樣輸出到磁盤(pán)或U盤(pán)應(yīng)正確、可靠。
5.5.3　貯存花樣針數(shù) 
    貯存花樣針數(shù)應(yīng)符合4.2e）要求。
5.5.4　貯存花樣個(gè)數(shù) 
    貯存花樣個(gè)數(shù)應(yīng)符合4.2f）要求。
5.5.5　補(bǔ)繡 
    斷線或繡線用完時(shí)，刺繡機(jī)應(yīng)能補(bǔ)繡，動(dòng)作正確。
5.5.6　跳躍 
    刺繡機(jī)跳躍應(yīng)位置正確、動(dòng)作可靠
5.5.7　越框 
    刺繡機(jī)越框應(yīng)位置正確、動(dòng)作可靠。
5.5.8　自動(dòng)換色 
    自動(dòng)換色10次（具有自動(dòng)剪線功能的刺繡機(jī)應(yīng)自動(dòng)剪線）應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、位置正確。
5.5.9　手動(dòng)換色 
    手動(dòng)換色10次應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、位置正確。
5.5.10　自動(dòng)剪線 
    換色、越框、跳躍或刺繡結(jié)束時(shí)，刺繡機(jī)應(yīng)能剪斷繡線且勾起，縫料正面不應(yīng)留有線頭。
5.5.11　高速空走 
    高速空走5次應(yīng)正確、可靠。
5.5.12　低速空走 
    低速空走5次應(yīng)正確、可靠。
5.5.13　手動(dòng)移框 
    手動(dòng)移框10次應(yīng)正確、可靠。
5.5.14　狀態(tài)顯示 
    刺繡機(jī)的顯示裝置應(yīng)正確顯示當(dāng)前工作參數(shù)和狀態(tài)。
5.5.15　內(nèi)存花樣的刪除 
    刺繡機(jī)應(yīng)能刪除內(nèi)存中的單個(gè)花樣或一次性刪除內(nèi)存中所有花樣。
5.5.16　斷電記憶 
    刺繡中途斷電，當(dāng)前花樣的刺繡進(jìn)程應(yīng)保存，通電后應(yīng)繼續(xù)刺繡。
5.5.17　返回花樣原點(diǎn) 
    刺繡過(guò)程中停車(chē)5 次或刺繡結(jié)束后，繡框應(yīng)返回花樣原點(diǎn)，動(dòng)作正確。
5.6　電氣安全性能
5.6.1　保護(hù)接地
5.6.1.1　保護(hù)接地電路 
    下列部分組成保護(hù)接地電路：
    ——PE端子；
    ——電氣設(shè)備和機(jī)械的可導(dǎo)電結(jié)構(gòu)部件；
    ——機(jī)械設(shè)備上的保護(hù)導(dǎo)線。
5.6.1.2　保護(hù)導(dǎo)線 
    保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：
    ——保護(hù)導(dǎo)線全長(zhǎng)應(yīng)采用黃/綠雙色組合；
    ——保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)采用銅導(dǎo)線，保護(hù)導(dǎo)線的截面積與有關(guān)相線截面積的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表1的規(guī)定。
                                             表1　 

5.6.1.3　保護(hù)導(dǎo)線連接點(diǎn) 
    保護(hù)導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求： 
    ——引入電源點(diǎn)，連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用字母標(biāo)志PE來(lái)指明； 
    ——用于連接機(jī)械元件（部件）和保護(hù)接地電路的端子應(yīng)使用GB/T5456.2－1996中5019： 標(biāo)記。
5.6.1.4　保護(hù)接地電路的連續(xù)性 
    保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1－2002 中8.2.3要求。
5.6.1.5　禁止開(kāi)關(guān)電器接入保護(hù)接地電路 
    禁止開(kāi)關(guān)電器接入保護(hù)接地電路應(yīng)符合GB 5226.1－2002 中8.2.4要求。
5.6.2　絕緣電阻 
    絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ 。
5.6.3　耐電壓強(qiáng)度 
    電源輸入端和保護(hù)接地端之間應(yīng)經(jīng)受交流 1 kV（50Hz） 、至少1 s 的耐壓試驗(yàn)（工作在或低于PELV 電壓的電路除外），試驗(yàn)泄漏電流不大于10 mA ，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無(wú)擊穿和飛弧現(xiàn)象。
5.7　附件與備件 
    每臺(tái)刺繡機(jī)配備的附件和備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或裝箱單的規(guī)定。

6　試驗(yàn)方法
6.1　外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)要求 
    在正常工作環(huán)境下，目測(cè)和手檢判定，目測(cè)距離不小于300mm 。
6.2　機(jī)器性能
6.2.1　繡線張力控制 
    繡線張力調(diào)節(jié)在刺繡性能試驗(yàn)中進(jìn)行。
6.2.2　停車(chē)精度 
    全部機(jī)頭正常刺繡過(guò)程中目測(cè)判定。
6.2.3　繡（斷）線檢測(cè) 
    人為造成繡線用完或斷線，目測(cè)判定。
6.2.4　調(diào)速 
    手動(dòng)調(diào)速，目測(cè)刺繡速度應(yīng)有變化。自動(dòng)調(diào)速，在普通刺繡試驗(yàn)中，目測(cè)刺繡速度應(yīng)有變化。
6.3　刺繡性能
6.3.1　試驗(yàn)前的準(zhǔn)備： 
    a）試驗(yàn)前將機(jī)頭外表擦凈，清理各部位的布屑和污物。按說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油，以最高刺繡速度的80% 運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再按表2規(guī)定的試驗(yàn)條件逐項(xiàng)試驗(yàn)； 
    b）試驗(yàn)前允許調(diào)節(jié)繡線的張力，但在正式試驗(yàn)時(shí)不允許再調(diào)節(jié)； 
    c）試驗(yàn)前允許調(diào)節(jié)壓腳壓力、繡線張力，并可試縫，但正式試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)再調(diào)節(jié)。
6.3.2　普通縫紉 
    按表2要求刺繡不小于5000針的花樣，目測(cè)判定。
6.3.3　薄料縫紉 
    按表2要求刺繡不小于3000針的花樣，目測(cè)判定。
6.3.4　連續(xù)縫紉 
    按表2要求，任意選定某一針桿刺繡不小于1 5000針的花樣，目測(cè)判定。
                                           表2　 

6.4　運(yùn)轉(zhuǎn)性能
6.4.1　運(yùn)轉(zhuǎn)正常 
    在刺繡性能試驗(yàn)中耳聽(tīng)、目測(cè)判定。
6.4.2　噪聲
6.4.2.1　單頭刺繡機(jī)的噪聲試驗(yàn)按QB/T 1177－1991的規(guī)定。
6.4.2.2　兩頭以上（含兩頭）的刺繡機(jī)噪聲試驗(yàn)按QB/T 1177－1991的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)位置按以下方法確定，取各測(cè)點(diǎn)噪聲聲壓級(jí)的算術(shù)平均值。
6.4.2.2.1　機(jī)器包絡(luò)面為垂直于地面，高度不低于 2 m 并沿機(jī)頭移動(dòng)所形成的假想包絡(luò)面，包絡(luò)面的俯視圖呈矩形。機(jī)器外廓個(gè)別不發(fā)聲的突出點(diǎn)可不包容在機(jī)器包絡(luò)面內(nèi)，機(jī)器上高度超過(guò) 1.5m 的懸伸件及其他附件，如噪聲低于機(jī)器最大噪聲 10 dB（A）時(shí)，則不包容在機(jī)器包絡(luò)面內(nèi)。
6.4.2.2.2　測(cè)量線是距機(jī)器包絡(luò)面 0.5m，距地面 1.5m 且平行于地面的等距線。
6.4.2.2.3　測(cè)量線組成的平面十字中心線與測(cè)量線的四個(gè)交點(diǎn)和最高 A 聲級(jí)的測(cè)點(diǎn)為基本測(cè)點(diǎn)。測(cè)量 線呈矩形的機(jī)器，機(jī)器長(zhǎng)度（或?qū)挾龋┐笥?SPAN lang=EN-US> 1 m 時(shí)，應(yīng)加 4 個(gè)角測(cè)點(diǎn)，相鄰兩測(cè)點(diǎn)距離不得大于 2 m，否則應(yīng)增加附加測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)分布均勻。測(cè)點(diǎn)位置俯視示意圖見(jiàn)圖1。

×－基本測(cè)點(diǎn)：Δ－最高A聲級(jí)（測(cè)量線上測(cè)得最高的A聲級(jí)的測(cè)點(diǎn)，也屬基本測(cè)點(diǎn)）；

●－角測(cè)點(diǎn)；○－附加測(cè)點(diǎn)；d=0.5m 。

                                         圖1

6.5　功能要求
6.5.1　花樣數(shù)據(jù)的輸入及貯存 
    從磁盤(pán)或 U 盤(pán)讀取二進(jìn)制或三進(jìn)制花樣并刺繡，目測(cè)判定。
6.5.2　花樣數(shù)據(jù)的輸出 
    將一幅內(nèi)存花樣輸出到磁盤(pán)或 U 盤(pán)后，再將磁盤(pán)或 U 盤(pán)中的花樣進(jìn)行刺繡，目測(cè)判定。
6.5.3　貯存花樣針數(shù) 
    向內(nèi)存輸入若干個(gè)完整花樣，所有花樣針數(shù)的累計(jì)值加剩余針數(shù)的值應(yīng)符合5.5.3要求，目測(cè)判定。
6.5.4　貯存花樣個(gè)數(shù) 
    向內(nèi)存輸入不大于 500 針的花樣，輸入花樣個(gè)數(shù)應(yīng)符合5.5.4要求，目測(cè)判定。
6.5.5　補(bǔ)繡 
    刺繡性能試驗(yàn)中，人為斷線后拉桿回退若干針停車(chē)，拉桿啟動(dòng)，目測(cè)判定。
6.5.6　跳躍 
    設(shè)置跳躍針碼、大于12.7mm（二進(jìn)制）或12.1mm（三進(jìn)制）針距，刺繡機(jī)應(yīng)跳躍，目測(cè)判定。
6.5.7　越框 
    設(shè)置越框針碼或另外起點(diǎn)，刺繡機(jī)應(yīng)越框（具有自動(dòng)剪線功能的刺繡機(jī)應(yīng)自動(dòng)剪線），目測(cè)判定。
6.5.8　自動(dòng)換色 
    設(shè)置換色針碼，目測(cè)判定。
6.5.9　手動(dòng)換色 
    停車(chē)時(shí)，通過(guò)按鍵選擇機(jī)頭中的任一針桿為當(dāng)前刺繡針桿進(jìn)行刺繡，目測(cè)判定。
6.5.10　自動(dòng)剪線 
    按剪線測(cè)試花樣進(jìn)行刺繡，目測(cè)判定。
6.5.11　高速空走 
    刺繡時(shí)，使針桿和繡框不動(dòng)，拉桿起繡，針數(shù)向前或向后累計(jì)空走至少 200 針后拉桿停車(chē)，繡框移到當(dāng)前針數(shù)對(duì)應(yīng)的位置并停止，目測(cè)判定。
6.5.12　低速空走 
    刺繡時(shí)，使針桿不動(dòng)，拉桿起繡，針數(shù)向前或向后一針一針空走至少 50 針后拉桿停車(chē)，繡框移到當(dāng)前針數(shù)對(duì)應(yīng)的位置并停止，目測(cè)判定。
6.5.13　手動(dòng)移框 
    停車(chē)時(shí)，通過(guò)按鍵使繡框在允許的移框行程范圍內(nèi)移動(dòng)至任意位置，目測(cè)判定。
6.5.14　狀態(tài)顯示 
    在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，目測(cè)判定。
6.5.15　內(nèi)存花樣的刪除 
    刪除單個(gè)花樣數(shù)據(jù)或全部花樣數(shù)據(jù)，目測(cè)剩余內(nèi)存的增加花樣針數(shù)應(yīng)等于刪除花樣針數(shù)。
6.5.16　斷電記憶 
    刺繡過(guò)程中人為切斷電源 3 min后，再接通并繼續(xù)刺繡，目測(cè)判定。
6.5.17　返回花樣原點(diǎn) 
    刺繡過(guò)程中的任意停車(chē)，進(jìn)行返回花樣原點(diǎn)試驗(yàn)。手動(dòng)移框至任意位置后，進(jìn)行返回花樣原點(diǎn)試驗(yàn)，目測(cè)判定。
6.6　電氣安全性能
6.6.1　保護(hù)接地 
    按以下方法進(jìn)行保護(hù)接地試驗(yàn)： 
    —— 目測(cè)判定5.6.1.1、5.6.1.2、5.6.1.3、5.6.1.5；  
    —— 用接地電阻檢測(cè)儀按GB 5226.1－2002 中 19.2 要求，對(duì)5.6.1.4 進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6.2　絕緣電阻 
    將電源開(kāi)關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1－2002 中 19.3 和GB 5226.4－2005 中20.3 要求進(jìn)行。
6.6.3　耐電壓強(qiáng)度 
    將電源開(kāi)關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1－2002 中 19.4 和GB 5226.4－2005 中20.4 要求進(jìn)行。
6.7　附件與備件 
    按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或裝箱單逐項(xiàng)點(diǎn)數(shù)檢查，符合規(guī)定數(shù)。

7　檢驗(yàn)規(guī)則
7.1　出廠條件 
    產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附有檢驗(yàn)合格證。
7.2　功能要求 
    在進(jìn)行抽檢項(xiàng)目前，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的功能要求應(yīng)全檢合格。
7.3　檢驗(yàn)分類 
    產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3.1　出廠檢驗(yàn) 
    產(chǎn)品交貨時(shí)，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
7.3.2　型式檢驗(yàn) 
    有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 
    ——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定； 
    ——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 
    ——正常生產(chǎn)一年應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)； 
    ——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 
    ——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 
    ——上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.3.3　不合格分類及檢驗(yàn)分類 
    不合格分類及檢驗(yàn)分類見(jiàn)表 3。
                                         表3　 

7.4　出廠檢驗(yàn)規(guī)則
7.4.1　樣本的抽取 
    樣本應(yīng)從提交檢查批中隨機(jī)抽取。
7.4.2　抽樣方案及嚴(yán)格度 
    正常檢驗(yàn)一次抽樣方案見(jiàn)表 4。檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按 GB/T 2828.1－2003中第 9 章的規(guī)定執(zhí)行。
7.4.3　可接收性的確定 
    根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A 類的不合格品數(shù)和 B、 C 類的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的接收數(shù)（Ac），則判定該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A類的不合格品數(shù)和 B、C 類不合格數(shù)有一類不小于對(duì)應(yīng)的拒收數(shù)（Re），則判定該檢查批是不可接收的。
7.4.4　不接收批的處置 
    不接收批的處置應(yīng)按GB/T 2828.1－2003中的7.2規(guī)定執(zhí)行。
                                         表4

7.5　型式檢驗(yàn)規(guī)則
7.5.1　樣本的抽取 
    樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。
7.5.2　抽樣方案 
    型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見(jiàn)表 5。
                                         表5

7.5.3　型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷 
    根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A 類的不合格品數(shù)和 B 、C 類的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)（Ac），則判定該型式檢驗(yàn)為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的 A 類的不合格品數(shù)和 B、C 類的不合格數(shù)有一類不小于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)（Re），則判定該型式檢驗(yàn)為不合格。
7.5.4　型式檢驗(yàn)后的處置 
    型式檢驗(yàn)后的處置，按 GB/T 2829－2002 中 5.12 的規(guī)定執(zhí)行。
8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1　標(biāo)志
8.1.1　機(jī)頭標(biāo)志 
    產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容： 
    a）產(chǎn)品型號(hào)； 
    b）商標(biāo)； 
    c）安全警示標(biāo)志； 
    d）額定電壓（V）； 
    e）額定頻率（Hz）； 
    f）額定功率（W）； 
    g）制造商名稱； 
    h）制造日期或編號(hào)。
8.1.2　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志 
    產(chǎn)品或者其包裝上應(yīng)注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
8.1.3　外包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志 
    按GB/T 191－2000的規(guī)定，應(yīng)有下列儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志： 
    a）怕雨； 
    b）向上； 
    c）易碎物品； 
    d）由此吊起。
8.2　產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 
    產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB 9969.1－1998的規(guī)定。
8.3　包裝、運(yùn)輸、貯存 
    應(yīng)符合GB/T 16469－1996的規(guī)定。